隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，分配器廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)、照明行業(yè)、汽車行業(yè)、工業(yè)電氣、太陽能光伏、建筑工程等行業(yè)。全自動灌膠機(jī)最常見的問題是閥門問題，以下是小編解決膠閥使用時常見問題的有效方法：

　　1.口腔堵塞。

　　原因:全自動灌膠機(jī)針孔內(nèi)未完全清洗，將雜質(zhì)混入芯片中，有堵塞孔的現(xiàn)象，混合不相容的粘合劑，粘合劑的出量少或粘合劑不出來。

　　解決方法:更換清潔的針頭，更換質(zhì)量好的貼片，貼片的品牌號碼不能弄錯。

　　2.橡膠閥泄漏。

　　原因:全自動灌膠機(jī)使用的針口徑過小，過小的針會影響橡膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體流動引起背壓，結(jié)果橡膠閥關(guān)閉后不久就會漏水。

　　解決方法:更換大針就能解決這個問題。另外，液體內(nèi)的空氣在橡膠閥關(guān)閉后會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，最好事先排除液體內(nèi)的空氣，或者使用不容易含有氣泡的橡膠，或者使橡膠離心脫泡后再使用。

　　3.流速太慢。

　　原因:全自動灌膠機(jī)管路過長或過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法:將分配器管道從1/4改為3/8，管道越短越好。另外，改善橡膠口和氣壓，加快流速。

　　4.流體內(nèi)有氣泡。

　　原因:分配器過大的流體壓力和過短的開閥時間，可能會將空氣滲入液體，產(chǎn)生氣泡。

　　解決方法:降低流體壓力，使用錐形斜針。

　　5.膠水的大小不一致。

　　原因:全自動灌膠機(jī)儲存流體的壓力筒和空氣壓力不穩(wěn)定，膠水不均勻，大小不一致。

　　解決方法:請勿將壓力介入壓力表中的低壓部分。橡膠閥的控制壓力至少應(yīng)在60psi以上，以確保橡膠穩(wěn)定。最后檢查出膠時間，不到15/1000秒出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。